聚乙烯改性胶粘带造成制成品有色差的原因及措施
　　1.现象：局部变色，有色差，以致外观色泽不均匀一致。
　　2.原因：它是由设备挤出成型而成。其作用能使聚乙烯改性胶粘带从晶体塑化到高弹态，进而再塑化到熔融粘流态这一过程中，如果原料在挤出成型时所受到热量和压力不当，会使原料状态变化时发生分子构型改变。过高塑化温度破坏分子结构并产生变色。同时挤出速度过快，在机筒内产生较高的摩擦热，使物料温度升高而变色。
　　3.预防措施：鉴于聚乙烯改性胶粘带的特殊性能，要求设备在挤出加工过程中，应避免塑化温度过高和挤出速度过快，引起分子结构的改变。因此对于生产的设备的螺杆设计要求采用先进的计算机模型，使其有良好的低温塑化能力和挤出速度。要求螺杆的结构能满足物料能在较低的温度和挤出速度下挤出，并保证塑化质量而不降低挤出量。